馬扎克機床凸輪箱維修方案
日期:
2025/11/7
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馬扎克機床凸輪箱維修方案
一、凸輪箱維修前期準備
先開展故障全面排查,通過機床控制系統讀取故障代碼,結合操作人員反饋的運行異響、傳動卡頓等問題,使用專業檢測儀器測量凸輪軸間隙、齒輪嚙合精度及軸承磨損程度,確定故障核心部位,如磨損的凸輪輪廓、損壞的傳動齒輪或失效的軸承。準備適配馬扎克機床型號的原廠凸輪軸、高精度傳動齒輪、進口密封件等配件,配備扭矩扳手、超聲波清洗機、百分表等專業工具,搭建臨時維修作業區,做好斷電、防油污防護措施。 15190121304
二、核心維修實施
拆卸凸輪箱外殼時,按拆卸順序做好部件編號記錄,避免重裝錯位。取出凸輪軸、齒輪組等核心部件,用超聲波清洗機清除部件表面油污和金屬碎屑,檢查各部件損傷情況,更換磨損超標的凸輪軸與齒輪,對輕微劃痕的傳動軸進行拋光處理。更換老化軸承和密封件,組裝時涂抹專用高溫潤滑脂,通過百分表校準凸輪軸安裝同軸度,確保齒輪嚙合間隙控制在 0.02 - 0.05mm 范圍內。重裝外殼時均勻緊固螺栓,防止密封不嚴導致漏油。
三、調試與質量檢測
凸輪箱維修后接通電源進行空載測試,運行機床 30 分鐘,監測凸輪箱運行噪音≤75 分貝,無異常振動。通過切削試加工驗證傳動精度,檢測工件尺寸公差符合 ±0.01mm 標準。反復切換機床轉速檔位,確認各轉速下凸輪箱傳動平穩,無卡頓、漏油現象。同步檢查控制系統參數,確保與凸輪箱運行狀態匹配。
四、后續保障措施
向操作人員交底維修要點,建議每周清潔凸輪箱外部,每月檢查潤滑脂余量并補充。制定每 6 個月定期檢測計劃,重點監測凸輪軸磨損和齒輪嚙合狀態。留存維修記錄,包括配件型號、更換部位及調試數據,為后續維護提供依據。